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XY204搪瓷修补剂

    产品说明: 一、该修补剂属于面料,必须与XY201搪瓷修补剂(底料)配合使用 二、该修补剂最高承受温度95℃。 三、完全固化后能耐一般无机酸、有机酸、醇类、碱类、胺类等。
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    XY204搪瓷修补剂
    XY204搪瓷修补剂
    产品说明: 一、该修补剂属于面料,必须与XY201搪瓷修补剂(底料)配合使用 二、该修补剂最高承受温度95℃。 三、完全固化后能耐一般无机酸、有机酸、醇类、碱类、胺类等。如:10%盐酸、10%硝酸、碳酸、10%的氢溴酸、20%亚硝酸、5%磷酸、10%硫酸、20%氨水、石灰水、20%氢氧化钾、20%氢氧化钠、丙醇、丁醇、乙二醇、二乙氢盐、甲胺(含水75%)、碳酸氢盐、矿
    XY201搪瓷修补剂
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    四氟套
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    四氟套搪玻璃管口外R泄漏的有很多原因造成的:1、 本身制造应力引起的搪玻璃爆瓷2、 因搪烧而引起管口法兰面变形使用时无法密封好出现的外泄漏,致使搪玻璃破损3、 因没有选择合适的垫圈而引起的搪玻璃外围发生泄漏所引起的搪玻璃损坏4、 因安装没有按照搪玻璃设备要求进行操作.而引起的搪玻璃外泄漏在正常情况下,将制造管口搪玻璃损坏后把搪玻璃反应釜拆下,将整个罐拉到生产
    现场搪瓷修补
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    只要是经常使用搪瓷反应釜的厂家,都会遇到因为介质的腐蚀程度比较大,而直接导致搪瓷反应釜爆瓷不能正常使用的情况发生,在这个时候就需要搪瓷修补剂和搪瓷修补服务了,作为搪瓷修补剂厂家,江苏旭阳化工有专业现场搪瓷修补的团队,下面就跟大家分享一下咱们搪瓷修补剂厂家遇到的维修情况。在一些工业化使用搪瓷设备当中,可能会遇到各式各样的损坏情况,这里我们的搪瓷修补厂家就要好好选择维修方法了,爆瓷的话,一般选择搪瓷修

      产品说明: 
      一、该修补剂属于面料,必须与XY201搪瓷修补剂(底料)配合使用 
      二、该修补剂最高承受温度95℃。 
      三、完全固化后能耐一般无机酸、有机酸、醇类、碱类、胺类等。如:10%盐酸、10%硝酸、碳酸、10%的氢溴酸、20%亚硝酸、5%磷酸、10%硫酸、20%氨水、石灰水、20%氢氧化钾、20%氢氧化钠、丙醇、丁醇、乙二醇、二乙氢盐、甲胺(含水75%)、碳酸氢盐、矿物油、无机盐等。 
      四、重量:1000克,产地:美国 
      五、防磨损性  Taber磨蚀器并加载1公斤负荷,H10砂轮磨损性:50mm3/每千转(自然固化);40mm3/每千转(固化后热处理) 
      六、粘合力    拉伸剪切,按ATSM D1002测试,用表面喷砂脱脂处理的材料,其数值如下:
                    低碳钢:自然固化 225kg/cm2 ;固化后加热处理218kg/cm2          
                    不锈钢:自然固化198kg/cm2;固化后加热处理190kg/cm2
                    铜 :   自然固化155kg/cm2 ;固化后加热处理168kg/cm2            
                    铝 :   自然固化115kg/cm2 ;固化后加热处理125kg/cm2 
      七、阴极剥离试验   按ASTM G42(高温阴极剥离试验)测试,在90℃时,1.5mV电压下,30天无气泡或自然脱落 
      八、抗气蚀性   按ASTM G32测试,用静止样品,50微米波幅,20KHZ,平均气蚀损失为:3.3mm3/小时,自然固化;2.0mm3/小时,加热固化 
      九、抗压强度   ASTM D695测试,典型数值为:809 kg/cm2 自然固化    1020 kg/cm2 加热固化 
      十、抗扰强度   ASTM D790测试,典型数值为598 kg/cm2    8.热变形温度   ASTM D648测试,典型数值为48℃自然固化   120℃加热到100℃ 
      十一、冲击强度  ASTM D256测试,典型数值为:50J/m自然固化   59J/m加热固化 
      十二、热膨胀性  ASTM D228测试,热膨胀率为:77ppm/℃ 
      十三、硬度     本材料的肖氏D硬度如下: 84自然固化 、87加热固化(100℃)、82 180℃ 、78 200℃ 
      十四、配比比例:重量混合比例13:1 
      产品适用范围:该修补剂(耐温陶瓷涂层)具有较好的耐高温能力,适于长期在高温环境下运行的流体设备,如水箱、泵、换热器、储罐、反应釜等


      附表:操作及固化时间表

      温  度

      5℃

      10℃

      15℃

      20℃

      25℃

      操作时限

      2小时


      1小时


      30分钟

      搬运或使用

      12小时

      8小时

      5小时30分钟

      4小时

      3小时30分钟

      机加工或轻负荷

      18小时

      12小时

      9小时

      6小时

      4小时30分钟

      满机械符合或热负荷

      7天

      3天

      2天

      1天半

      1天

      浸泡在化学物质中

      10天

      5天

      3天

      2天

      1天半


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